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原来这就是激光切割机的工作原理

激光切割加工用不可见光束取代了传统的机械刀具。它具有精度高，切割速度快，不受切割图案限制，自动排料节省材料，切割平滑，不锈钢雕刻多少钱，加工成本低等优点，并将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。

那么激光切割机的工作原理是什么？以下为您的解释。

激光切割机是较新技术，已广泛应用于各行各业，包括金属切割、玻璃切割和雕刻，激光是一种光，就像自然界的电致发光一样，是由原子（分子或离子风筝）的转变引起的，是由自发辐射引起的。虽然激光很轻，但它与普通光明显不同。激光仅在起初非常短的时间内依赖于自发发射，不锈钢雕刻施工，后续过程完全由激发辐射决定，因此激光具有非常纯净的颜色并且几乎没有发散方向性，雕刻机，发光强度非常高，激光器还具有高相干性、高强度、高指向性，在激光产生激光之后，它被镜子透射并通过收集镜照射到被处理物体上，使得被处理物体（表面）受到强热能并且温度急剧增加。由于高温，该点迅速熔化或蒸发，并且激光头的轨迹用于实现加工目的。

激光加工技术在广告业中的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每种工作模式，在操作过程中都有一些不同的地方。

1.激光雕刻

主要在物体表面，分为位图雕刻和矢量雕刻：

2.位图雕刻

我们首先挂起我们需要雕刻的图形并将它们转换为PHOTOSHOP中的单色BMP格式，然后在**的激光雕刻和切割软件中打开图形文件。根据我们加工过的材料，我们可以设置合适的参数，然后点击运行，激光雕刻机将根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。

选择不同的辅助气体，切割工艺参效试验

1.选择不同的辅助气体

    试验表明，选择恰当的辅助气体种类和压力是切好钛合金一项关键。我们为此摸索考虑了很长时间，国外不少资料均介绍了喷氧切钛合金速度的如何之快，但切割质量如何，介绍不多。我们起初也采用喷氧切割，切4mm厚钛板时，利用500W激光，切割速速度可得4m/min，而切割同样厚度30CrMnSiA钢板，切速只达1m/min，相差4倍。

在喷氧切割钛板时，发出耀眼的光芒，就象放礼花一样，并有一股白色的烟雾，切缝相当宽，热影响区很大，对切割质量难以保持和控制。

    为了控制激烈的氧化反应，我们已采用喷稀有气体(N2)来切割。这样一来，虽没有激烈的氧化反应，但是用500W激光对较厚的钛板如1.5mm都切不透，这是因为没有放热反应产生的附加能量，加上钛板反射激光大部分能量，璧山不锈钢雕刻，500w功率不足以切割较厚的钛板。

    以后我们又采用喷压缩空气，因为空气中含有20%左右的氧、80%左右的氮，用它切割0.8mm和1.5mm的钛板，切割质量令人满意，但是用它来切割再厚的钛板又不可能，直到较近，我们从国外关于“激光切割和应用”资料中得知，可采用250W激光喷射氧气切钛，但氧化反应激烈，需补充修锉加工。还可用0.75~6KW的二氧化碳激光器切钛采用喷二氧化碳、氮气或压缩空气。阿符柯试验室利用10~16kw的二氧化碳激光器切割厚达1/4到2英寸钛板，如果采用喷气(He)或喷75氮+25%ya气来切割，热影响区小，切缝光滑。

光切割机加工精度高重复性好，切割快速自动排版节省材料

一、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

随着光束与工件相对位置的移动，较终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，不锈钢雕刻工厂，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般*后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没**械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，*开模具，经济省时。