三维激光切割的优缺点
经出产实践证明,三维激光切割具有以下长处:
①柔性好,能习惯不同形状工件的切割加工。
②精度高,能满意铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制作精度。
③经济效益高,可以替代传统制作工艺的修边模和冲孔模,其工艺进程简略、制作周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高,可以大幅度降低本钱,缩短新车型的研发周期,具有**的经济价值和运用远景。
激光切割光束聚焦工件位置的原理
精密切割中,对切口宽度有相当严格的要求,用于微0电子工业的精密切割尤为**。以硅的划片为例,在一块硅片上制作了大量组件,不锈钢雕刻施工公司,不同组件之间的距离约为100um,那么,**过或达到100um的切口固然必定会毁坏元件,即使是接近一百微米的切口,也会因热扩散等作用而严重影响半导体组件的功能。所以,如果要求切口和两边组件的距离均为30-40um时,则切口宽度便不得**过20~30um。为了获得窄的切口宽度,不但需要激光束聚焦光斑尽量小,而且需要以一定的工件位置予以适当配合,使切口宽度符合加工要求。光束聚焦与工件位置直接影响精密切割质量,下面讨论与其有关的因素。
激光切割加工所需的光功率密度综合分析
激光热处理:用大功率激光进行金属表面热处理是近年来发展起来的一项崭新工艺。激光金属硬化处理的作用原理是,用激光对金属工件表面扫描,使其在较短时间内加热到相变温度,时间的长短用由扫描速度所决定,表层由于热量迅速向内传导快速冷却,实现了工件表层材料的相变硬化。
重庆激光切割加工所需的光功率密度
激光热处理有很多*特的优点,不锈钢雕刻施工厂,如工件表层加热速度较快,内部受热少,工件不产生热变形;不需淬火介质;硬化均匀,硬度高〔达60HRC以上),硬化深度可准确控制等。因此。适合于复杂零件及大型零件的表面淬火。
采用激光热处理时,要严格控制加热能量和加热时间,荣昌不锈钢雕刻,必须在金属相变点以上、熔点以下的温度范围内(避免熔化或蒸发),即使温度控制正确,若照射时间过长,也会因自然空冷而丧失淬火效果。
各种重庆激光切割加工所需的光功率密度及相互作用时间的综合分析。
(5)其它应用:如,不锈钢雕刻施工,用激光在普通金属表层上烙入其它元素,使之具有优良的合金性能,而成本却可大大降低。此外。激光合金化、激光抛光、激光冲击硬化法等也在研究之中。